汙染指標:NO3-N
排放標準:15-70mg/L
處理難點:①生物工藝效率低下;②硝態氮不適於物理工藝
解決工藝:高效厭氧脫氮技術
核心產品:HDN-高效脫氮設備
方案詳解:
高效厭氧脫氮技術是湛清環保用於處理各類工業合約總氮超標問題研發的新型技術,該項技術通過強化反硝化微生物的代謝活動,將工業合約中的硝態氮更高效的轉化為氮氣排出,從而達到降低總氮的效果。
各行業合約總氮超標的現行情況大致可分兩類:壹是未進行處理,新增總氮排放標準,卻無對應工藝;二是已進行常規生化處理,因政策變更,總氮排放標準提高,現有工藝不足以實現新標準的達標排放。
兩種情況中後者占比更大,前者多見於電鍍、線路板、化工等水質較復雜的小型企業,而後者普遍存在於各行各業的汙水處理工藝中,如綜合汙水站與城市汙水處理廠。
下面分別就兩種情形之下的硝態氮合約進行深入解析:
1.第壹類:該類合約水質復雜,重金屬、鹽分含量極高,水質波動較大,對微生物致死性較高,不適宜微生物生存,故采用生化法脫氮效果較差,因水量較小,常濃縮或委外處理,成本較大。
2.第二類:該類合約水質單壹,重金屬、鹽分含量較低,但水量基數大,僅生化工藝成本相對較低,但合約停留時間較長,微生物活性極易受到溫度影響,富集慢、掛膜難,造成脫氮負荷維持在0.1-0.2kg•N/m3•d。
基於這兩類情況,如何平衡成本與處理效果,並提升技術穩定性,使不同濃度含氮合約都能做到達標排放?湛清環保高效厭氧脫氮技術通過對傳統生物脫氮技術進行改進,實現了生物脫氮三大模塊的突破性變革:①專業培養的反硝化菌:通過在細菌生物實驗室進行培養,改變細菌的刺激條件諸如pH、重金屬濃度、COD含量、有毒物質、鹽分等,篩選最高效的反硝化菌,達到快速適應工業合約特性的效果。②特殊定制的多孔填料:通過對多孔材料進行表面處理,增加了填料的比表面積和表面粗糙度,使得單位面積填料上附著了更多的反硝化菌,進而減少了合約停留時間,高密度反硝化菌可使硝酸根快速轉化為氮氣。③氮氣快速釋放技術:設備內部流態與填料級配經過優化設計,建立了順暢的排氣微孔道,促使生成的氮氣快速從內部排出,減少了反應器死區及無效空間,提高了反應器穩定性和脫氮效率。
高效厭氧脫氮技術可用於解決電鍍、化工、線路板、醫藥、印染、食品等行業生化二沈池出水總氮超標問題以及鋼鐵、玻璃、光伏等行業大量使用硝酸後的合約總氮超標問題,使合約總氮穩定達標,現已在全國多個行業實現應用,主機占地僅6-8m2,然脫氮負荷高達1 kg•N/m3•d,為傳統生化工藝十倍有余。
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