循環冷卻排汙水處理總氮的方法_技術文檔_蘇州湛清環保科技有限公司

概述：本文介紹循環冷卻排汙水總氮高的原因，以及使用傳統AO法處理總氮的局限性，使用湛清環保HDN反硝化脫氮工藝處理總氮，設備占地面積小，脫氮效率高，適用於場地受限的工廠使用，總氮穩定達標。

壹、循環冷卻排汙水總氮高的原因

循環冷卻水是工業用水中的用水大項，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業，循環冷卻水的用量占企業用水總量的50-90%。由於原水中有不同的含鹽量，循環冷卻水濃縮到壹定倍數必須排出壹定的濃水，並補充新水。壹臺30萬KW冷凝機組，循環冷卻水量要達到3.3萬噸/時左右，假定原水中含鹽量為1000mg/L，濃縮倍數為3，那麼循環冷卻水的濃水排放約在6—8‰左右，即198—264m3/h，同時需補充的新水等於排水及蒸發損失等，補充水量大約為循環水量的2—2.6%，將為660—860m3/h左右，水資源消耗與汙水排放的數量是很大的。

由此可見，循環冷卻水的排汙水是經過濃縮以後的濃水，根據循環冷卻水的來源不同，濃縮以後的水中的汙染物成分也不同，如果使用地下水以及地表水等作為循環水的來源，因為地下水中會含有大量的硝酸鹽，因此硝酸鹽在經過濃縮以後會引起排汙水總氮超標。

由上圖可知，地下水中的硝總氮普遍濃度在10mg/L左右，那麼在經過濃縮以後，循環水的總氮濃度高達30-40mg/L。已經超出排汙水的總氮排放指標15mg/L。

二、傳統AO工藝處理循環水總氮的局限

大部分工廠對於循環冷卻水之前是沒有處理設施的，只是加入的阻垢劑、殺菌滅藻劑進行處理，防止水質在管道上形成結垢。因為國家對於氨氮和COD有指標把控，但是循環水的COD較低，壹般在10-30mg/L，低於國家的排放指標35-50mg/L。因此如果處理循環水的總氮，需要新建處理設施進行處理。傳統的脫氮工藝是使用硝化-反硝化進行處理，即經過厭氧-好氧-二沈進行處理。使用此方法面臨最大的問題是占地面積大，至少需要三個池子進行處理。第二個問題是效率低，不穩定。循環冷卻水中含有大量的阻垢劑，殺菌滅藻劑。添加劑會對微生物降解總氮產生負面影響，導致總氮去除率低。

三、湛清HDN處理循環冷卻水總氮

湛清HDN工藝為傳統工藝的升級工藝，從脫氮效率到占地面積，再從操作維護到後續處理均進行了改革及突破。HDN工藝實現了對傳統脫氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面積僅需8m2，無需設置二沈池等配套裝置，汙泥產量大幅減少，同時實現了自動控制，節省了人力成本，並使運行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標準迅速提高的壹年內解決了很多老廠改造及園區新建工程的工藝缺陷，在多種合約處理中實現了應用。

專業定制填料：天然玄武巖經過改性，表面親水性提高，具有更豐富的微觀孔道結構。反硝化微生物更容易附著在填料孔隙中，單位體積內的微生物數量得到大幅提升。

氮氣釋放技術：濾池內部流態經過特殊優化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區及無效空間，提高了反應器穩定性和脫氮效率。

COD控制技術：加藥量與處理量聯動控制，同時增加曝氣生物濾池模塊，能夠去除合約中殘留的有機物，確保COD穩定達標

經過特殊的設計創新，對於加入大量阻垢劑的循環冷卻水，HDN設備具有很大的適應性，細菌降解能力強。

四、案例概述

山東某化工廠主要生產氟材料，在生產過程中產生循環冷卻水1000噸水/天，其中經過濃縮以後總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水汙染綜合排放標準修改單》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由於場地受限，無法進行AO工藝脫氮，而湛清環保經過詳細的調研與水質檢測，使用HDN反硝化設備進行處理，占地面積僅需要20平方米，經過三個月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩定在10mg/L以下。