控制排口總氮達標的方法（除去硝態氮）_技術文檔_蘇州湛清環保科技有限公司

控制排口總氮達標的方法（除去硝態氮）

  在汙水處理中，往往是新標準出臺後，相關對應技術手段仍存在滯後性，對總氮而言，最常規的方法為通過微生物生理代謝將有機氮氨化為氨氮，繼而硝化為硝態氮，再還原為氮氣。這套流程中前兩步比較容易實現，但最後壹步存在技術本身的局限性。

  舉例說明：壹家生化進水總氮指標在253ppm的氮肥廠，日產水量2000m3/d， 設計流量1000m3/d的內循環脫氮除磷生化反應池兩組，每組平面尺寸50×4m2，總占地面積為400m2，定水力停留時間為24h，該構築物基建投資156萬元。運行壹個月，出水總氮維持在70-120mg/l之間，通過延長停留時間、增加好氧段曝氣強度以及內回流調整，出水總氮降為50-60之間，依然不達標。

  在這樣的情況下再建二級生化池仍需占用較大面積，且不能保證水質達標，同時基建工期長，後續管道維護以及現場操作十分復雜，那麼，如果能夠不建二級生化池還能穩定達標該怎麼做？

  湛清環保經過三年對反硝化過程各項因素進行研究，總結出制約硝態氮去除的幾項關鍵點，壹是微生物富集慢、存活時間短，在工業合約中，大多數企業具有毒性強、鹽分高、水質波動大的特點，而傳統微生物在理化環境發生巨變時沒有很好的耐受性，甚至直接死亡，導致汙泥有效負荷不斷降低；而是生化池龐大的體積使老化死亡的菌種難以快速排出，造成池體出現大量無效空間，限制了微生物的繁殖。

  通過不斷改進，湛清環保推出了HDN-高效脫氮反應器，不僅解決了傳統生化法的局限性，還使脫氮負荷高達2.0kgN/m3•d，更突出的是將反應器體積壓縮到了2×3×3m3，大大減少了對土地的占用，其核心技術包括：

專門培養的反硝化菌；通過在細菌生物實驗室進行培養，改變細菌的刺激條件諸如pH，重金屬濃度，COD含量，有毒物質，鹽分等，篩選最有效的反硝化菌，能夠適應工業合約的高毒性，高鹽分，水質波動大的特點。

專業定制的多孔填料；通過對多孔材料進行表面處理，增加了填料的比表面積，使得單位面積填料上附著了大量的微生物，進而減少了水質停留時間，硝酸根總氮離子快速轉換為氮氣排出去。

氮氣快速釋放技術；濾池內部流態經過特殊優化設計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內部排出，減少反應器死區及無效空間，提高了反應器穩定性和脫氮效率。

這項反應器還具有以下優勢：

脫氮效率高——正常運行脫氮負荷1kg N/m³·d，出水總氮穩定達標。

占地面積小——10t/h的處理量，降低20mg/L總氮，占地面積僅6㎡。

易操作維護——全自動控制，無需更換填料，反沖洗水量少、頻率低。

汙泥產量少——反沖洗排出的少量微生物回流至生化池繼續分解。

運行成本低——去除20 mg/L的總氮，噸水成本小於1元。